Многопозиционна пробивна и резбонарезна машина с въртяща се маса е високоефективно и универсално оборудване, използвано в различни производствени индустрии. Ето някои ключови аспекти и характеристики на такива машини:
Основни характеристики
• Множество работни станции: Оборудвани с въртяща се маса, която може да побира множество детайли едновременно. Например, някои модели имат 5 работни станции на 6-позиционна индексна маса, което позволява едновременна обработка на множество части, значително повишавайки ефективността на производството.
• Интегрирано пробиване и нарязване на резба: Възможност за извършване както на пробиване, така и нарязване на резба на една и съща машина. Това елиминира необходимостта от отделни машини за всеки процес, спестявайки място и намалявайки времето за обработка между операциите.
• PLC управление: Управлява се чрез PLC (програмируем логически контролер) система, която осигурява прецизен контрол върху движенията и операциите на машината. Позволява лесно програмиране и регулиране на параметри за пробиване и нарязване на резба, като скорост, скорост на подаване и дълбочина.
• Автоматично подаване и индексиране: Въртящата се маса може автоматично да се завърта, за да позиционира детайлите под пробивните и резбонарезните глави. Някои машини разполагат и с автоматични системи за подаване за зареждане и разтоварване на детайли, което допълнително подобрява автоматизацията и производителността.
• Система за охлаждаща течност: Включва автоматична система за охлаждаща течност, която поддържа режещите инструменти и детайлите охладени по време на работа. Това помага за удължаване на живота на инструментите, подобряване на повърхностната обработка на обработваните части и предотвратяване на прегряване и повреда на детайлите.
Технически спецификации
• Диапазон на нарязване на резба: Варира в зависимост от модела, но обикновено обхваща широк диапазон от размери на резбата, като например M2-M16. Това позволява на машината да обработва различни видове компоненти и приложения.
• Скорост на шпиндела: Скоростта на шпиндела може да варира от 1400-4000 об/мин или дори по-висока при някои усъвършенствани модели. По-високите скорости на шпиндела позволяват по-бързо пробиване и нарязване на резба, подобрявайки общата скорост на обработка.
• Ход на шпиндела: Обикновено между 30-60 мм, което определя максималната дълбочина на пробиване и нарязване на резба, която може да се постигне с една операция.
• Мощност на двигателя: Оборудван с мощни двигатели, често около 1,5 kW или повече, за да осигури достатъчен въртящ момент за пробиване и нарязване на резба в различни материали, включително стомана, желязо, алуминий, мед и неръждаема стомана.
• Форма на зареждане: Може да бъде ръчна или автоматична. Ръчното зареждане е подходящо за производство на малки партиди или когато детайлите са твърде големи за автоматични системи за зареждане. Автоматичното зареждане е идеално за производство с голям обем, намалява разходите за труд и повишава ефективността.
Приложения
• Автомобилна промишленост: Използва се за пробиване и нарязване на резба на отвори в компоненти на двигатели, части за трансмисии, спирачни системи и други автомобилни части. Например, пробиване и нарязване на резба на отвори за маслена чаша и изход за масло на главни цилиндри, цилиндри на колела и цилиндри на съединител.
• Производство на хардуер: Идеален за производство на различни хардуерни изделия, като винтове, болтове, гайки и други крепежни елементи. Може ефективно да създава резби и отвори в различни видове метални материали.
• Леене под налягане: Подходящо за последваща обработка на отлети части, като пробиване и нарязване на резба за монтаж или монтаж. Може да се справи с големи производствени обеми и сложни геометрии, често свързани с операциите по леене под налягане.
• Обща машинна обработка: Широко използвана в цехове за обща машинна обработка за разнообразни задачи по пробиване и нарязване на резба върху различни видове компоненти и материали.
Предимства
• Висока ефективност: Възможността за едновременна обработка на множество детайли и извършване както на пробиване, така и нарязване на резба в една настройка значително намалява времето за производство и увеличава производителността.
• Прецизност и качество: Прецизният контрол, осигурен от PLC системата, и използването на висококачествени компоненти осигуряват точни и постоянни резултати от пробиване и нарязване на резба, подобрявайки качеството на крайните продукти.
• Рентабилност: Чрез комбиниране на множество операции в една машина и намаляване на ръчния труд, това спомага за намаляване на производствените разходи и подобряване на общата рентабилност на производствените процеси.
• Гъвкавост: Може лесно да се регулира и препрограмира, за да се съобрази с различни размери, форми на детайлите и изисквания за пробиване/нарязване на резба, което го прави подходящ както за малки партиди, така и за мащабно производство.
Опции за персонализиране
• Конфигурация на работните станции: Някои производители предлагат персонализиране на броя и разположението на работните станции на въртящата се маса, за да отговарят на специфичните производствени нужди.
• Инструменти и аксесоари: Може да бъде оборудван с различни видове инструменти за пробиване и нарязване на резба, както и с допълнителни аксесоари, като системи за отстраняване на стружки, устройства за затягане на детайли и предпазни предпазители, в зависимост от изискванията на клиента.
• Надстройки на системата за управление: В машината могат да бъдат интегрирани усъвършенствани системи за управление с по-сложни функции, като например интерфейси със сензорен екран, 3D симулация и възможности за дистанционно наблюдение, за да се подобри нейната функционалност и удобство за потребителя.
